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鍛造（zào）鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感（gǎn）應加熱，在所有情況下，應（yīng）盡可（kě）能采（cǎi）用渦（wō）流（liú）“透（tòu）入式加熱”而不是依靠熱（rè）傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同（tóng）時所選（xuǎn）擇的加熱速度（dù）應能（néng）在盡可能短的（de）時間內達到規定的加熱深度（dù）。

除了表麵（miàn）效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖（jiān）角效應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有一定的（de）影響，可通過感應器（qì）的（de）結構設計或增加某些附件（jiàn）。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭（tóu）一步。選擇頻率實際上就是（shì）選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多（duō）數（shù）情況（kuàng）是（shì）設備頻（pín）率顯得過高（gāo）。此時，可采用下列方法以保（bǎo）證在表麵不過熱（rè）條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采（cǎi）用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預（yù）熱，在爐中預熱到600-700℃後再（zài）移動到感應器中進行（háng）加熱，亦可在感應（yīng）器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加（jiā）熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功（gōng）率中頻設備，采用多匝感應器（qì）來進行深（shēn）層的軋鋼機（jī）軋輥表麵加熱淬（cuì）火，深度可達12mm。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

軸承（chéng）的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛（duàn）造（zào）過程的各個環節直接影響著（zhe）軸承的質（zhì）量（liàng）。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對（duì）軸承（chéng）的質量（liàng）有著很大的（de）關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤（yóu）其是終端溫度（dù）超過850℃,要（yào）求必（bì）須快速冷（lěng）卻,在冷卻過（guò）程（chéng）中,如（rú）果冷卻速度不當會產生鍛件（jiàn）開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴（yán）重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽（shòu）命，輕則返（fǎn）工處理（lǐ）,重（chóng）則整（zhěng）批報廢並且有可能產生人身安全，造成（chéng）重大的經濟損失（shī）。

目前存在的（de）問題（tí）

我廠傳統的降溫方式（shì），雖（suī）然滿足工藝（yì）要求，但（dàn）是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中（zhōng），再加上噴嘴的方向是固定不（bú）變,造成鍛件不能的進行（háng）降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫（wēn）差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會（huì）把熱（rè）量傳給（gěi）之前已經降溫的鍛件，這樣（yàng）重複的（de）升溫降溫對鍛件的質量（liàng）極其不利，沒有有效的控製手段，容易（yì）形成大的網狀碳化物，因此（cǐ）需要進行改造。

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不鏽鋼鍛造（zào）加熱時應注意什（shí）麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素體的形成溫度會降（jiàng）低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降低其（qí）可鍛性。當S-鐵素體增（zēng）加到15%以上， 可鍛性又（yòu）會逐漸，到結構完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成型（xíng）就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提（tí）高其機械加工性能，但這些元素又能引起鍛造（zào）問（wèn）題，特別是當它們（men）形成表（biǎo）麵板狀組織時，就很容易產（chǎn）生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如（rú）果加硫，就（jiù）不可能消除這類開裂，從這個（gè）角（jiǎo）度來（lái）說，加硒比較好。

馬氏體（tǐ）不鏽鋼在鍛造加熱時要避（bì）免S-鐵（tiě）素體的形成（chéng），因為S-鐵（tiě） 素體的出現，會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳（tàn）主（zhǔ）要是促使鐵素體形成，因此要將鍛件（jiàn）表麵脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無特殊要求。這類（lèi）鋼在（zài）鍛造後容易產生開裂現象（xiàng），其原因是（shì）鍛（duàn）造後空冷時出現馬氏體和碳化物組（zǔ）織，內應力較大，因此鍛後冷卻（què）時，必須緩慢進行，一般在（zài）200℃的砂坑（kēng）或爐渣中緩冷，取出（chū）砂坑後（hòu）必須及時進行（háng）等溫退火（huǒ），防止發生（shēng）開裂。

馬氏體不鏽鋼，特（tè）別是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價格低，故（gù）在腐蝕性較（jiào）弱的介質中（如水蒸（zhēng）氣）且又要求高的力學性（xìng）能的條件下得到廣泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體（tǐ）組織。

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